阳江市港荣五金塑料制品有限公司

管理变革项目组第一阶段工作汇报

  赢在执行企业管理咨询有限公司有幸于4月上旬正式入驻港荣五金塑料制品有限公司进行管理变革工作，在港

荣公司彭总、许厂、各部门经理和各级管理人员、以及员工的共同努力下，第一阶段工作结果及过程如下：

一、 生产效率：

1、综合计划中心运作（PMC综合计划七大组合拳推进）

（一）产销协调会 

     进驻项目第三天开始召开产销协调会，对欠料、生产异常进行决议，改变企业人员以往只承诺不兑现的问题。

（二）订单清理

4月8日对港荣现有的订单进行清理，全面清理未完成的订单，各订单的生产进度，欠料情况。并组织按车间实际产能安排生产；将目前的生产订单直接排入《主生产计划》，按《主生产计划》进行评审按计划进行有序的生产。

（三）推行主计划

执行《主生产计划》：由业务、综合计划中心经理、厂长对生产订单进行清理并排好下周的《主生产计划》，后续有订单经过综合计划中心在主生产计划评审后确定交期回复给业务并建立目视和目标管理系统，看板；由赢在执行项目老师参加并主持了公司的全厂员工大会、班组早会、排产会、生产协调会、如何提高产能的攻关会（讲解早会的作用，并带领组长如何开及攻关会的作用---举例水磨、注塑车间等）。

（四）备料制

1．第一重排查：在订单评审中对各车间的物料和采购物料进行排查，按车间的生产进度和采购件交期定好《主生产计划》

2．第二重排查：每天早上9：00由老师带着物控员按照《周计划》做好后3天的物料滚动排查，有异常的及时进行处理。比如，今天是1号就排查2-4号的；到2号的时候就排查3-5号的。

3．第三重备料：计划下发后，由仓管员到仓库进行实物排查，也即要求车间对物料最清楚的人员，提前一天对物料进行排查，并填写《物料欠料反馈表》交计划员进行跟踪。

4.仓库整改：为了保证车间在进行实物排查时仓库物料能提供准确的数据，对仓库进行整改。初步完成第一期——实物分类，预计在两周内完成数量清点。

（五）日稽核、日生产计划达成率的考核考评会议

   推行期间，赢在执行老师邀请公司许厂长、彭经理主持会议，重点每天对前一天的《生产异常的会议决议》、《欠料回复情况》进行跟踪，每天对未完成的会议决议进行考核考评，旨在保证生产计划的顺利达成。  

（六）攻关：  

    对瓶颈车间（工序）进行重点跟进，提前准备，做好、做足产前准备：

    由水磨车间蒋锦和、注塑车间张志河主管和生产部李宗根经理和生产老师：吕宗洪经理、何英文经理、扶宇赐老师，根据《主生产计划》核算出来的瓶颈工序进行重点跟进，做好内引外援计划，其中吕宗洪老师重点突破注塑车间，扶宇赐老师重点协调前工序水磨生产车间，和工厂管理干部一起解决问题。每天跟进进度。并根据计划达成率和品质等要求，给予奖励；在后续的工作中，若没有达到的，将做一些相应的处罚。攻关活动介绍附后：

（七）奖惩：

每天跟进生产进度。并根据日计划达成率和品质等要求，达标者给予奖励；在后续的工作中，若没有达到的，将做一些相应的处罚。并张贴宣传栏，起到引导和传导、放大机制。

2、关键数据变化    

我们通过产量、产值数据可以看到：四月份项目组入场，四月份产量同比3月份产量上升了11.4% , 五月份产量同比3月份产量上升了23.65% 

3月份入仓数为34万把，现以仓库的入仓数量为准对产量进行对比分析，第一阶段的生产效率有了初步上升的效果，相关数据如下表：

二、制度化

1、文件的拟定：项目组和公司管理人员进行互动后，根据生产需要，建立了相应的程序文件和三级文件：

A、程序文件：《生产运作管理控制程序》、《人员招聘/离职流程管理程序》、《采购管理控制程序》、《文件和资料管理控制程序》、《产品的监视和测量装置控制程序》；

B、三级文件：分别为：《会议制度》、《公司组织架构》、《稽核管理办法》、《文件资料管理办法》、《岗位职责权限一览表》、《质量奖惩条例》、《优秀员工评选办法》、《薪酬考核方案》、《独立奖罚基金规定》、《生产协调会管理办法》。

各部门的运作流程在《程序文件》和《三级文件》里面详细完整表述，部分发到所有部门，其中《岗位职责权限一览表》文件待完善。以上的文件和表单暂未全部实施和利用，项目组将对上述的文件内容进行安排培训，帮助大家对文件的充分理解和充分利用。

2、考勤管理：4月份月初时上班十分钟后还有许多人陆续来上班的情况，在4月中旬后行政人事部加强了员工的考勤和请假管理，对违规的人员进行了相应的通报批评处理，从5月份开始，正式按《考勤管理与请假制度》执行，初步加强对员工的纪律管理和新入职员工的培训工作。

3、员工的流失管理：为了协助各部门管理人员做好员工的思想工作，协助行政人事部加强管理人员的流失，采取了《请假条》和《申请辞职书》的单据由项目组唐老师发放，对请假与离职人员加强沟通工作，对不稳定人员做相关的思想工作，让员工真正感受公司的管理人员重视他们，关心他们，公司需要他们，同时呼吁各部门管理人员要真正关心自己的员工，加强和员工的沟通交流工作，对员工犯规去了解真正的问题点，做好其思想工作，并按公司的相关规定进行处理。

4、招聘工作：由于管理系统的混乱，生产车间和品管部的人员流失率非常严重，在各部门都需要增补人员的前提下，行政人事部安排了去劳动力市场现场招聘、发招聘简章、去人员密集的地方现场招聘、网上招聘等方式加强了公司招聘工作，但4月份招聘结果不理想，于5月初才真正缓解了相关部门用人之急的情况，对于现有人员不足的部门未及时到位的人员亦持续在进行招聘，力保公司生产的正常运作。

三、生产运作具体的过程控制方法：

1、工作重点：从四月份起，项目组与公司各级管理人员重点以生产为中心，主力攻克生产进度，提升产量，亦作为公司对全体员工的绩效考核的依据。

2、综合计划排产：项目组协助综合计划根据客户交期、物料情况、生产工艺分析、产能、产量的分析等对生产做出生产排产计划，将所有客户订单进行汇总初步排定，并将综合计划进行生产日计划的安排，将生产任务细分到每日和各工序、班组车间，对新增订单进行订单评审会议，由各部门会签确认生产计划的可行性，合理避免过多的临时急单、插单现象，并将生产计划分发到相关管理人员手中。由于目前订单积压过多，生产的紧张只能通过内部生产效率的提高和加强订单的评审工作，去逐步缓解。

3、会议：

A、班组早会：开始推行早会制度（周一、周三、周日、），通过早会对各班组及员工对生产计划排产情况进行宣导，明确订单、生产任务和引导员工的工作心态，特别是管理干部的心态得到了初步好转。

B、部门会议：完善强化生产排产计划管理，定为每周六为一个排产期和排产会议，总结上周生产完成情况和下周生产计划，从而让业务、生产部门明确订单的生产货期。

4、数据的管理：对公司的生产数据管理制订了《产品标识卡》、《领料单》、《入仓单》、《生产日报表》、《生产进度表》、《采购、外协物料跟催一览表》，对各工序对产品进行数量的确认，确保物料状态信息清晰明确。

5、生产的过程控制：

A、由生产经理负责组织各车间主管、组长于每天下午16：00-17：00对明天的生产进行排定，并按权限报审、报批；

B、各车间每天排日计划前，初步启动了产前确认的准备工作，尽量排除生产中出现的各种问题，从而达到提升产值、保证质量和交期；

C、每天由厂长负责组织各车间主管、经理于11：00召开对单会，对昨天的生产达成率低的车间进行分析和检讨，并对当天的生产情况进行确认，针对有问题的车间进行协调与帮助。

E、量化员工的工作，每天由统计员对各车间员工达成率进行统计汇总，对每天生产任务达成的员工按相关规定进行奖励，挑动员工工作积极性，同时也对各车间的生产达成率进行统计汇总并公布。

6、品质管理：

A、车间的品质管理：各车间的《首检》、《巡检日报表》的品质检查工作和检查记录初步启动，水磨组和注塑车间的产品品质，在车间主管和生产经理、品质经理、厂长的管理监督下，大有好转，产量上也有很大的突破！但各生产管理人员对产品质量的品质标准只有一个模糊的概念，没有明确的标准，造成生产车间管理人员品质责任心不强，有强烈的依赖品管部的思想出现。

B、品管部品质管理：由于品管部人手缺乏问题，暂时对车间的巡检工作未落实到位，只针对车间的产品首件确认进行把关，来料检查不及时或全面，有时导致造成物料到车间生产时才发现不良，切纸刀的检测员专业技能低，常出现误判、误检的现象。项目组与厂长、品质经理协商，由品质经理进行组织安排各级生产管理人员进行培训各客户的品质标准，以及新产品的品质培训，并建立各客户品质标准的实物样板及文字标准，品质经理应承于6月中旬前实施培训工作。切纸刀方面项目组与品质组长谢汝杰进行沟通后，对每天的检测产品结果进行登记，明确每一款产品的品质结果，形成电子档发厂长审核，并进行生产改善与工艺改良。并于每周对各产品的检测数据进行汇总与分析。

7、生产现场：项目组与公司厂长、各部门经理的协商下，对车间各班组的6S区域，各主要通道基本畅通，岗位卫生、行政区域进行检查后，对生产车间现场做了粗犷的整理、整顿的要求，现场的呆滞物料基本上已整理、整顿标识好，分类出来的库存品部分有订单的物料进行返工、返修生产。生产现场尤为突出的以组装车间做得最好，后续有待加强其它各车间的6S管理工作，先让大家从大的方面着手，养成了一种好的习惯后，再严格按照6S管理要求去执行。现场物料流通效果初步有所起色，但后续还须加强物料的配套生产以及上下工序的配合，使物料的流通更加顺畅。

8、目视看板：设置公司的行政宣传栏，并对设计好的各模块进行使用。各班组现场管理的白板全部设计好并使用，但目前尚未充分发挥现场管理白板的目视功能，后续待加强完善，需填写及时和完整，让员工和其它人都能一目了然明白现在做的是什么，做多少，什么时候可以做完，做完此产品后下一步又接着做什么等相关信息。

9、小攻关：

1、切纸刀垫板：4月14日由于垫板的生产工艺不成熟，生产出来的合格率极低，尤其是14孔位的尺寸绝大部分不良，在许厂的带领和组织下，由王文字、黄齐润、冯奇欣为组员对垫板进行技术和品质攻关，原定于4月25日完成，但由于攻关中的不顺利，重新做的模具其中一个小的附件需重做，最终于4月30号正式大功告成，彻底解决了14孔位的不良问题。另外于5月7号完成了刃物B冲孔模、开料模、纸压板的开料模。

2、水磨组的产量与质量攻关：在许厂的带领下，对之前水磨组长向文雷进行灌输品质意识和操作要点，但由于其思想顽固，接受能力差，缺少管理基本的意识，故采取换人新招，对并新进入的主管进行质量意识的灌输，对于个别员工质量意识差的进行教育管理，现水磨车间质量渐已稳定，产量也创历史新高！

3、注塑车间的产量与品质：在许厂与项目组、后工序李经理的协商下，由李经理和吕老师对注塑车间进行现场蹲点，对于车间的生产进行周计划排产，现场协助修机、调模等工作，并对车间主管加以手把手的教导，对生产的计划、人员的调配、数据的管理、机器的维修与模具的保养工作进行了重点指导工作，从之前的每天一万多把剪刀到现在每天二万多把，批水口从之前的无数据统计和每天日本剪几百把，国内剪二三千把，到现在的日本剪四千多把，国内剪：六千至七千把，从之前的批水口跟不上到现在每在没有什么水口可批的情况。

10、稽核管理：初步启动了《稽核管理办法》，重点围绕生产效率和生产质量、生产数据进行稽核，协助各级管理人员和员工逐渐改变一种思想和陋习，提高大家一种意识，建立目标管理，并初步推行标准、责任、制约的机制，通过流程去管理人，领导通过数据去管事。

                                                                                              广东赢在执行港荣项目组

                                                                                              经理：唐润秀老师、吕宗洪老师

                                                                                              组员：扶宇赐老师、何英文、邓艳萍老师